Comment le vérin pneumatique TR a transformé notre atelier de montage
Dans les ateliers d'assemblage, la répétabilité du geste est essentielle. Face aux défaillances répétées des systèmes de poussée classiques qui finissaient toujours par pivoter de quelques degrés, l'introduction du vérin pneumatique TR16 TR20 TR25 TR32 a redéfini nos standards de productivité. Grâce à son architecture double tige, les mouvements de déviation latérale appartiennent désormais au passé.
La clarté d'un signal clair avec l'aimant de 10mm
Le véritable changement s'est opéré lors de l'intégration de la version magnétique. Auparavant, ajuster la course de 10 mm à 200 mm demandait de longues minutes de réglage manuel des capteurs. Désormais, l'aimant intégré interagit instantanément à travers la paroi du cylindre. Le technicien positionne le capteur dans la glissière, serre la vis, et le système est opérationnel, garantissant un flux de production sans la moindre interruption.
Une adaptabilité éprouvée sur le terrain
Qu'il s'agisse de stopper un flacon sur un tapis roulant avec une course de 20 mm ou de pousser un carton lourd via le modèle TR32 sur une distance de 200 mm, cette série démontre une polyvalence à toute épreuve.
| Modèle utilisé | Course utile | Bénéfice constaté |
|---|---|---|
| TR16 / TR20 | 10 à 50 mm | Maintien de pièces miniature sans jeu mécanique |
| TR25 / TR32 | 100 à 200 mm | Transfert de charges lourdes sans flexion des tiges |